全国劳动模范｜徐宇航：在0.01毫米精度上探寻创新之路

0次浏览发布时间：2025-06-03 22:51:00

端午时节，初夏暖阳照耀着齐齐哈尔市碾子山区这座秀美的小城。在北方华安工业集团有限公司机械加工二厂小件机加班宽阔的厂房里，班长徐宇航忙完近5000件产品的交验工作，马上投入到数控加工中心操作及全班的生产管理、质量监控之中……

操作数控铣床

1982年出生的高级技师徐宇航，是全国劳动模范、华安集团关键技能带头人。作为企业工匠人才创新工作室领衔人，多年来，他忠诚担当，精益求精，为企业培养高级技师及技师28人，解决生产难题50余项，完成国家发明专利7项，参与国家重点科研项目4项，在国家级期刊发表论文25篇，获得省市职工“五小”创新竞赛优秀成果一等奖，在推动军工装备创新、发展新质生产力方面，付出了辛勤的汗水与卓越的才智。

徐宇航作为“兵三代”典型，红色军工精神伴随他成长。2002年，经过4年技校、研究所的学习，他正式成为华安厂的一名工人。当时车间新进一台数控加工中心，由于没有师傅教、没人带，他去杭州短暂学习之后，就纯靠自己摸索了。为了尽快独立操作数控加工中心，他白天虚心向外厂的师傅请教，晚上看书、查资料、画图，别人下班休息的时间，他都用来潜心钻研技术。

军工产品标准高，产品要求精度可达到0.01毫米，约等于头发丝的七分之一至九分之一。经过3年的勤学苦练，徐宇航的操作技能和技术水平不断提高，终于可以独立解决各种复杂精密零件的加工难题。设计程序、安装工具工装、卡住原材料、自动加工……看到这一切，他内心充满成就感。徐宇航告诉记者：“进厂时，我在团支部书记和机加工人之间选择了后者，我热爱这份工作，决心学好一门手艺，为军工事业贡献力量！”

做好传帮带

进入新时代，为了提高生产效率，推动技术革新，生产出高质量的军工产品，徐宇航执着钻研，每天早出晚归，经常吃住在车间。近年来，他不断超越自我，熟练掌握了数控加工中心、数控铣床、激光切割机、旋压机、堆焊机的编程及操作。他首创的“投影法”，开创了利用四轴联动加工的先河，降低废品率30%以上；提出的关于数控卧轴双端面磨床送料装置的改进设计，大大降低操作者的劳动强度；设计并自制的一种软质薄壁工件的加工卡具，有效解决了铝翼片加工变形问题，此方法被国家知识产权局授权；撰写的《影响数控机床加工精度因素及改进关键问题分析》《数控机床故障诊断与维护措施浅述》等多篇论文分别在国家级期刊发表。

为了成为发展新质生产力的排头兵，徐宇航在国家重点科研项目中勇挑重担。在某重要零件生产中，他采取多台数控机床不同数据试验，根据数控车刀刀片夹紧原理，设计并自制侧挤压式夹具，有效解决了变形问题，产品良品率达到99.8%，此创新成果被国家知识产权局专利授权。

一枝独秀不是春，百花齐放春满园。2017年，为发挥好劳模工匠示范引领作用，徐宇航劳模创新工作室挂牌成立。目前，工作室从最初只有单一的数控车工专业，发展到现在涵盖激光切割、数控磨工等10余个专业，广泛吸纳创新意识强、技术素质高、肯钻研的技术骨干加入，核心成员已达13人，成功打造了生产、科研、培养“三位一体”的创新团队。

创新团队

依托工作室平台，徐宇航积极推动“师徒”传帮带，大力开展创新研发。根据需求，他编写完成了《数控加工的编程和操作》《数控铣工》《加工中心操作工》《多工序数控机床调整工》等技能课程。几年来，工作室团队利用数控生产线和普通机床生产线协同作战，完成了几十万件的机加生产任务，产品良品率达到99%，每年节约刀具费120万元以上，降低了企业的生产成本，极大地提高了生产效率。因业绩出色，工作室获得省级劳模和工匠人才创新工作室的光荣称号。

刻苦钻研，闪光坚守。23年来，徐宇航脚踏实地，奋战在生产一线建功立业，深受组织认可与群众赞同，先后获得全省劳动模范、龙江工匠、龙江技术能手、全国劳动模范等荣誉称号。在实现伟大中国梦的征程上，在弘扬劳模精神、劳动精神、工匠精神的道路上，他为实现自己的人生梦想正在忘我拼搏。

记者：孙昊；摄影：孙昊